電子與節(jié)能

電子節(jié)電技術是指應用電力電子技術和微電子技術，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的電能消耗或產(chǎn)品自身耗電量獲得顯著減少的方式與辦法。硅和可控硅整流技術在我國的推廣應用，使得我國電動發(fā)電機組和汞弧整流器已基本被淘汰，同時，也使我國整流產(chǎn)品進入高電壓、大功率、低損耗的時代。在2000年以前，應加速電子調壓、調速技術和電子控制技術的推廣應用。而次項技術已成功應用于電熱帶系統(tǒng)安裝，具有跨時代的意義

（1）、電子調壓、調速技術。采用這項技術可使機電設備負載達到最佳匹配，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，降低電力消耗。主要推廣繞線式異步電動機串級調速、異步電機的變頻調整、電動機輕載節(jié)電器等。石油行業(yè)已在油田注水、輸油泵上采用變頻調速，累計推廣五萬多千瓦，一年節(jié)電達一億千瓦時。紡織行業(yè)在空調上采用變頻調速，節(jié)電在30￣60％。在全國現(xiàn)已使用的風機、水泵上采用這項技術，估計一年可節(jié)電270億千瓦時。

（2）微電子控制技術。應用電子微處理器，進行編程后，對生產(chǎn)工藝參數(shù)、操作過程進行自動控制。這項技術在國外已普遍采用，國內也在機床加工、燃煤鍋爐、無功補償、車站照明、蓄電池充電、電爐鋼冶煉、電解鋁生產(chǎn)、合成氨生產(chǎn)等過程中示范應用，取得提高產(chǎn)品產(chǎn)量、保證產(chǎn)品質量、降低成本、減輕勞動強度，節(jié)約能源的明顯效果。撫順鋁廠在電解槽采用微機控制技術，噸鋁電耗下降100￣200千瓦時，投資回收期不到一年半。

變壓器節(jié)能

變壓器是電力生產(chǎn)、使用過程中的主要耗能設備，在發(fā)、供、用電環(huán)節(jié)中，變壓器的電能損失很大。全國一年在變壓器上的電能損失達360億千瓦時，推行變壓器節(jié)電技術意義重大。

 變壓器經(jīng)濟運行是指在相同輸送條件下，選擇合理的運行方式，改善運行技術條件，調整負載，使變壓器在效率最高、電耗最低的狀態(tài)上運行。某石化總廠主變二臺(2ｘ20000KVA），根據(jù)當時電網(wǎng)出力狀況，通過分析計算，按經(jīng)濟運行方式調整，一個月就可減少電能損耗9.9萬千瓦時。

變壓器技術改造是指對在運行的老式高損耗變壓器運用新技術、新材料進行改造，使之達到和接近s7、s9系列低損耗變壓器水平.日前我國在役的高損耗變壓器總容量約12000萬千伏安，若全部改造為低損耗變壓器，可節(jié)約電力37.6萬千瓦，一年節(jié)約電能48.24億千瓦時。

 低損耗非晶合金配變壓器是八十年代初期在美國發(fā)展起來的一種新型節(jié)能型變壓器。所謂“非晶合金”就是使溶化的合金材料急劇冷卻，在它還未來得及結晶時就已固化。這種合金材料象玻璃那樣呈不規(guī)則原子排列，沒有金屬表征的晶體結構，是一種與傳統(tǒng)硅鋼片結構完全不同的材料，該種合金含鐵80％，含硅、硼20％，具有異常的強度、硬度，韌性和較強的耐蝕性以及獨特性，如低鐵損、高導磁率、高電阻率等。當磁密相同時，非晶合金變壓器鐵芯損耗只有傳統(tǒng)硅鋼片變壓器損耗的25－35％。1993年我國新增變壓器34萬臺。如非晶合金材料（目前此材料變壓器最大容量283.2億千瓦。

電動機節(jié)能

電動機是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活中的動力設備，社會擁有量很大。由于我國電機制造業(yè)比國外相對落后，不僅電動機本身的性能指標與先進國家相比有一定的差距，而且電動機容量級差大，專用電機開發(fā)研究少。因此，電動機與生產(chǎn)機械特性不匹配，“大馬拉小車”的現(xiàn)象相當普遍。開發(fā)研制專用的節(jié)能型電動機，具有很大的節(jié)能潛力。

 紡織行業(yè)結合織機的機械特性，開發(fā)研制出織機專用的稀土永磁同步電動機，在無錫、上海、石家莊等棉紡織廠中試用，比原異步電機節(jié)電7.5%-11. 5%，同時，功率因數(shù)也由原0.75提高到0.95，電機溫升降低5-8攝氏度，減少空調負荷，經(jīng)濟效益，節(jié)能效果十分明顯。全國110萬臺織機中全部應用，一年可節(jié)電4.4億千瓦時。

石油行業(yè)針對游梁式抽油機的特殊負載特性，開發(fā)研制了超高轉差率電動機（YccH型）給抽油機專用，節(jié)電率達到36%， 還可使電機和變壓器燒壞的現(xiàn)象大大減少。在全國3.6萬臺抽油機上推廣應用這項措施， 一年可節(jié)電8億千瓦時。

電加熱節(jié)能

 電加熱是指金屬熱處理和低溫烘烤用電。電加熱爐使用面很廣，擁有量很大。由于目前使用的電加熱爐的熱工設計落后，所用絕緣保溫材料性能差，采用的加熱機理也不合理，電爐爐表面散失的熱量大，爐子的熱效率低。據(jù)各地電平衡測試統(tǒng)計，熱處理電爐表面散失的熱量約占25%~30%，加速電加熱爐的改造與更新已勢在必行。

 (1)、對用于脫水、烘干、固化的低溫加熱爐， 應推廣采用高強度紅外加熱技術，改進熱工設計和選用性能好的保溫材料，一般可節(jié)電50%，按現(xiàn)有的400萬千瓦低溫加熱爐計算，如采用這項技術，一年可節(jié)電80-100億千瓦時。

 (2)、 對金屬熱處理電爐應推廣采用耐熱保溫的多莫來石纖維，采用空氣保溫夾層新技術和耐火纖維直接噴敷新技術對老電爐進行技術改造，可節(jié)電40%。

蓄能與節(jié)能

 隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展和人民生活水平的提高，空調用電越來越大。如何節(jié)約空調制冷用電或將制冷轉移到夜間低谷用電，夜間將制得的冷量儲存起來，供白天高峰時使用。我國是電力供應緊張的國家，但夜間低谷電力有余。因此，將空調從高峰用電轉移到低谷用電，既可緩解高峰電力不足，又臺利用夜間氣溫低，制冷單耗小的有利因素節(jié)約用電。

空調蓄冷調荷節(jié)電技術適用于賓館、飯店等中央集中空調系統(tǒng)，也適用于紡織、制藥等需用冷凍水的單位，辦公樓、影劇院等非全天用冷的單位，調荷避峰的效果更佳。

 冷蓄冷或水蓄冷的空調系統(tǒng)在國外已推廣應用十多年，節(jié)能成效顯著，技術成熟。我國從九十年代初，已開始蓄冷節(jié)電技術開發(fā)研究，搞了一批示范工程。廣東省清遠新北江制藥有限公司的水蓄冷空調改造工 程,已于1992年5月20日投運，經(jīng)實測在電網(wǎng)高峰停開制冷壓縮機，減少用電246千瓦，減少空調高峰電力的2/3,蓄冷的節(jié)電率為24.7%，改造投資的回收期為1.54年。企業(yè)的節(jié)電效益和經(jīng)濟效益都十分顯著。

賓館、飯店的空調用電量占其全部用電量的40~60%。目前我國有涉外飯店2354座，大部分都裝有中央空調系統(tǒng),如若采用蓄冷節(jié)電技術對現(xiàn)有空調系統(tǒng)加以改造,估計可能削去高峰電力百萬千瓦以上.紡織、制藥、辦公樓、影劇院、體育館、商場、電子行業(yè)中的空調系統(tǒng)也能采用蓄冷技術,削峰填谷和節(jié)約用電的效果更為可觀。

風機等節(jié)能

風機泵類是一種通用機械，全國的擁有量很大。據(jù)1989年不完全統(tǒng)計,全國有各類風機700萬臺,配套總功率1億1千萬瓦。風機泵類的年用電量約占全國總用電量的1/3。 由于國產(chǎn)風機泵類的設計和制造性能差，配套不合理，運行維護水平低，實際運行效率與國外先進水平相比，風機運行效率低5-20％，泵類的運行效率低10-30%. 估計一年因此而多耗電200多億千瓦時。

1992年，煤炭系統(tǒng)對36臺主扇風機(容量1萬9千千瓦)和105臺主排水泵（容量4萬6千千瓦）.進行更新改造，同時清洗2萬1千米排水管路。改造后，風機運行效率提高8－16％，水泵運行效率提高16－20％，一年可節(jié)電4718萬千瓦時。黃島發(fā)電廠對廠內40多臺DG500－180型給水泵進行改造，使運行效率提高10￣12％，年平均可節(jié)電250萬千瓦時。

高效節(jié)能照明

高效節(jié)能燈是指發(fā)光效率較高的電光源。近幾年我國推廣的節(jié)能燈有：稀土熒光燈、金屬鹵化物燈、高壓鈉杰、雙絞絲型的白熾燈等。1支11瓦的稀土熒光燈的光通量相當于60瓦的白熾燈所發(fā)的光通量，是國內居民家庭、商店、賓館、飯店等場所重點推廣的光源。道路、廣場、廠區(qū)、車間等場所推廣采用鏑燈、高壓鈉燈、金屬鹵化物燈。到2000年，如我國市鎮(zhèn)居民和部分鄉(xiāng)村居民廣泛采用稀土熒光燈，同時，工礦企業(yè)賓館、飯店、商場、道路、港口等也都采用各種高效節(jié)能燈，一年節(jié)約的照明電量400億千瓦時以上。